蓄熱式廢氣焚燒爐（ Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO ）是我公司在消化蓄、換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發(fā)了兩廂、三廂蓄熱室氧化爐；這種爐型工藝先進、運行長期穩(wěn)定、運行成本低廉，系統(tǒng)實現(xiàn)PLC全自動控制。

設備原理：

設備廣泛應用于涂裝、石油及化工、油漆生產(chǎn)及噴漆、印刷、電子元件及電線、農(nóng)藥及染料、醫(yī)藥、顯像管、膠片、磁帶等領域；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。 有機廢氣濃度在 100PPM—2000PPM 之間皆可使用；

工作原理：

將有機廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

待處理有機廢氣經(jīng)引風機作用進入蓄熱A室的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補償加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有充分氧化的停留時間。氧化后高溫氣體經(jīng)蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉降溫后排放，一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約～70℃左右。 循環(huán)周期完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)周期，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出。凈化率可達到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在于多一道吹掃程序。切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃上道進氣內(nèi)及管路殘留有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到98%以上。

工藝流程圖：

設備參數(shù)：