發(fā)酵行業(yè)廢氣主要分為發(fā)酵尾氣，菌渣烘干廢氣，消毒廢氣等。

發(fā)酵尾氣

隨著以基因工程、細(xì)胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為21世紀(jì)投資最活躍、發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。因生物發(fā)酵藥品具有療效高，毒性低，副作用少等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于臨床，甚至將會逐步取代一些化學(xué)合成藥物，為人類健康作出越來越大的作用。同時因生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大，一般為1:O.5～1.2(VVM)，大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，必須對其發(fā)酵尾氣進(jìn)行治理。國家環(huán)保部2012年3月7日實施的《制藥工業(yè)污染防治技術(shù)規(guī)范》提到：“發(fā)酵尾氣宜采取除臭措施進(jìn)行處理”。

     發(fā)酵排氣成分復(fù)雜，受蒸發(fā)和排氣液沫夾帶的影響，幾乎發(fā)酵液中的所有成分或多或少都可能在排氣中存在，而且隨著發(fā)酵過程的推進(jìn)，排氣成分也在不停的變化，尾氣中除了未被利用的空氣，CO2和水蒸氣，主要是生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，包括糖類、脂肪酸及衍生物、氨基酸及多肽、抗生素、色素、生物堿等，上述物質(zhì)特別是初級代謝產(chǎn)物氣味較重。

    國內(nèi)外的處理方法不多，而且沒有一個徹底、經(jīng)濟(jì)的合理方案。國外一般在發(fā)酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發(fā)酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護(hù)費(fèi)用高；而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓機(jī)出口壓力增高，電耗大大增加，而發(fā)酵罐壓增高，將對罐內(nèi)生產(chǎn)菌代謝過程帶來不可預(yù)計的影響。國內(nèi)一般企業(yè)還沒有充分認(rèn)識到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空，生產(chǎn)方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風(fēng)分離器和噴淋吸收塔。

     普通的噴淋吸收裝置在一般化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用，而在醫(yī)藥發(fā)酵排氣中應(yīng)用，有不耐蒸汽高溫滅菌、吸收效率低、易產(chǎn)生吸收劑二次液沫夾帶損失和運(yùn)行費(fèi)用高等弊端。

      針對發(fā)酵尾氣的成分為“氣溶膠+氣態(tài)污染物”的特點(diǎn)，宜采用我公司專利技術(shù)“濕式電暈除塵+游離基氧化+堿液洗滌”復(fù)合處理工藝。采取“WESP濕式電暈除塵除霧系統(tǒng) “工藝能夠有效去除95%以上的顆粒物; 針對VOCs和無機(jī)小分子污染物（H2S和NH3），我司采取“FRP游離基光子催化氧化系統(tǒng)”,將有機(jī)污染物大部分氧化為CO2和H2O, 無機(jī)污染物氧化為S、SO42-、N2。

某抗生素發(fā)酵企業(yè)發(fā)酵廢氣處理工程，風(fēng)量300000Nm3/h

菌渣烘干廢氣

《制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》提到，生產(chǎn)抗生素類的和生物工程類藥物的微生物菌絲廢渣按照危險廢物處理處置；生產(chǎn)維生素、氨基酸及其他發(fā)酵類藥物產(chǎn)生的菌絲廢渣經(jīng)鑒別為危險廢物的，按照危險廢物處置。過高的含水率給菌渣運(yùn)輸以及后續(xù)處理帶來了很多不便。由于含水率高，菌渣生化污泥烘干是目前常用的微生物菌渣減量化手段。通過烘干使菌渣的含水率下降，不僅減少了菌渣的體積量，而且可以制作成產(chǎn)品作為生產(chǎn)原材料，盡可能實現(xiàn)菌渣的“減量化、無害化、資源化”。菌渣烘干的后續(xù)環(huán)保問題一直得到企業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注，特別是大氣污染問題。

     菌渣烘干廢氣具有高溫度（80℃~105℃）、高濕度、高惡臭濃度、煙羽帶長的特點(diǎn)（綿延數(shù)十公里），是非常棘手的問題。主要惡臭組分十分復(fù)雜，95%的污染組分為含塵含霧的氣溶膠，其他為氣態(tài)VOCs，以及無機(jī)小分子（H2S,SO2，SO3，NO2，NH3）。針對含塵含霧的高溫高濕類廢氣，我司采取“WESP濕式電暈除塵除霧系統(tǒng)”工藝能夠有效去除95%以上的顆粒物; 針對VOCs和無機(jī)小分子污染物（H2S和NH3），我司采取“FRP游離基光子催化氧化系統(tǒng)”,將有機(jī)污染物大部分氧化為CO2和H2O, 無機(jī)污染物氧化為S、SO42-、N2。

該系統(tǒng)也適用于噴霧干燥尾氣、味精廢液噴漿造粒煙氣的治理。

項目名稱：某抗生素企業(yè)菌渣烘干廢氣治理工程

處理能力：Q=140000Nm3/h
廢氣性質(zhì)：噴霧干燥廢氣，高溫高濕度。

效果：達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。從左至右，分別為電暈除塵除霧器關(guān)閉，60%負(fù)荷運(yùn)行，滿負(fù)荷運(yùn)行。

消毒廢氣

發(fā)酵罐培養(yǎng)基的消毒過程分為升溫、保壓、降溫排氣等過程，其中降溫排氣過程的廢氣流量最大，大部分為蒸汽，少部分為氣態(tài)VOCs。發(fā)酵罐培養(yǎng)基的消毒尾氣須和正常發(fā)酵尾氣分開處理，一、二者一旦混合，會對發(fā)酵尾氣的溫度和體積量造成變化，影響發(fā)酵尾氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行；二、混合容易產(chǎn)生倒罐、染菌；三、單獨(dú)處理可以回收部分蒸汽。

首先，消毒尾氣首先經(jīng)過汽水換熱器，將80%~90%的蒸汽和異味氣體組分冷凝下來，然后經(jīng)過噴淋洗滌塔進(jìn)一步冷卻降溫，降溫后的廢氣進(jìn)入除水除濕器，降低絕對含濕量和相對濕度，最終剩余微量的VOCs經(jīng)過活性炭吸附塔凈化后由煙囪引高排放。